Hoe wordt frisdrank gemaakt?

Het productie- en bottelproces van frisdrank bestaat uit vier fases:

Fase 1: Siroop bereiden

Het maken van frisdrank begint met het oplossen van suikers in water. Frisdrankproducenten gebruiken zowel bietsuiker als glucose. In light en zero frisdranken gebruikt men zoetstoffen of een combinatie van suiker en zoetstoffen in plaats van suikers. Na controle van de kwaliteit worden de overige ingrediënten (vruchtensap, aroma's, extracten en/of hulpstoffen) toegevoegd. De ontstane siroop wordt in een laboratorium gecontroleerd op kwaliteit en vervolgens gepasteuriseerd.

Fase 2: Water, koolzuur en siroop mengen

In een computergestuurde menginstallatie worden water, siroop en eventueel koolzuurgas in de juiste verhoudingen gemengd. Hierdoor ontstaat de frisdrank. De frisdrank wordt vervolgens in zijn geheel nogmaals gepasteuriseerd en via roestvrijstalen leidingen naar de vulmachine gebracht voor het bottelproces. 4

Fase 3: Bottelen

De volgende fase staat in het teken van het afvullen van de frisdrank in fles of blik. Dit wordt ook wel bottelen genoemd. In de vulmachine – een soort draaimolen – worden de verpakkingen met grote snelheid gevuld. Bij flessen zijn dit ongeveer 40.000 stuks per uur. Bij blikjes ongeveer 80.000 per uur. Een enkele keer worden de flessen nogmaals gepasteuriseerd. Vervolgens worden de gevulde verpakkingen gesloten, waarna een andere machine controleert of alles goed is gevuld. De verpakkingen krijgen een etiket en worden op pallets gezet. De frisdrank is nu klaar voor verzending naar de klant.

Fase 4: Controleren

Voor, tijdens en na het afvulproces vindt uitvoerige controle plaats van de (bestanddelen van) frisdranken in de laboratoria van de bottelarijen. Nadat de frisdranken de fabriek hebben verlaten – voor transport naar supermarkten, retailers en horeca – voeren instanties zoals de Voedsel en Waren Autoriteit (NVWA) regelmatig controles uit.